1.编制依据
轻质泡沫混凝土（又称发泡混凝土）是我公司引进国际先进技术、结合国内的实际应用情况，采用特殊的原料经机械的方法制成泡沫，再将已制成的泡沫加入胶凝材料浆体，即制成的混凝土拌和物，然后现浇成型，再经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质材料，它是一种新型独特的多功能建材。泡沫混凝土用于屋面保温隔热，将保温层、找坡层合二为一，简化保温层施工工序，与混凝土屋面结成一个整体。发泡混凝土地面垫层现浇、是代替轻集料混凝土的理想材料，具有整体性好、便于施工、隔音抗震性能优越。 编制依据及验收规范和施工规范。施工合同、招标文件、图纸、施工组织设计。
2.工程概况
本工程为核心区4C1地块力宝中心项目（北区）地下车库及商业设施等八项工程，本工程分为A座、B座、C座、D座、E座，其中A座地上共17层，1-4层为商业用房，5-17层为办公用房，建筑高度为77.50m；B座、C座、D座地上均为13层，1-4层为商业用房，5-13层为办公用房；建筑高度为61.50m，E座地上4层，为商业裙房，建筑高度为24.70m。A、B、C、D、E座为连体综合地下室，地下共三层。
3.施工部署
施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是对于特殊部位的处理，做到在施工中重点突出，完全达到设计保温及承重要求。
3.1机具配置表
3.2劳动力配置
每天8-10人可施工100-150立方米。
3.3管理组织
3.4施工准备
屋面结构层施工完毕并符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002的要求。屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。各种高差,标高控制点，控制线经测定管沟，排水沟测定完毕，并验收合格。以上为甲方提前准备的事项。屋面结构表面应平整，干净。做好标高标线明确。各楼号项目管理人员与我方工人进行提前做好打点放线的准备工作。
施工中所需要的原料、设备、提前进场，该进行复检的应该提前进行复检，人员应该提前做好安全劳动教育考试合格后方可入场生产。具体的生产时间安排施工方与甲方密切配合制定出有序的施工日程表。
4.施工工艺
根据泡沫混凝土在我国及北京的发展情况，隶属于新工艺新产品阶段，经我公司不断的实践总结特定次施工工艺如下；
配制泡沫浆体，混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水 泥投入搅拌内搅拌，初次搅拌时间不少于2分钟后方可连续作业。
使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打孔。
按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工。在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于设计保温要求的厚度。本工程选用泡沫混凝土是根据华北标办所出的（08BJZ16)标准选用304公斤的容重标准。）屋顶现浇完成泡沫混凝土后应设置排气孔。
地面垫层泡沫混凝土施工要领
1，设计值：干密度小于930公斤大于830公斤，抗压强度为3.0Mpa，依据以下表格数据
楼面泡沫混凝土浇注完成后应在15天之内做完面层砂浆或细石混凝土面层，（保证在泡沫混凝土完全脱水前做完面层，泡沫混凝土上做面层一是为了弥补泡沫混凝土表面强度不高，以防止风化产生灰尘增加表面强度。泡沫混凝土与面层的密度不一因而冷、热缩涨值不一致时会导致与面层结合界面产生分离开裂现象，建议采取以下步骤施工。
1，做面层时严格按照配比调配比例。
2，饱满撒给泡沫混凝土面洒水湿润。
3，在泡沫混凝土面上铺一层塑料薄膜，达到与基层隔离效果。
4，在砂浆或细石面层内嵌入钢丝网片防止拉裂面层。
5.质量保证措施
确定好水泥的厂家，认真进行水泥的复检抽查，浇筑时严格按照设计要求去调整设备的各种参数指标，随时观察成品的容重情况，观察是否分层。按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，泵送至施工面。对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑， 一次浇筑厚度不宜大于400mm。表层施工时，用2～5m长尺杆刮平。根据现场实际情况和屋面大小，屋面防水层施工时可不设排气孔。
根据本工程图纸及有关要求,屋面保温找坡层可采用B03～B06级泡沫混凝土,厚度为60mm～ 200mm地下室顶板、种植土下填充可采用B06～B09级,厚度为100mm～200mm 材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。严格按照施工工艺进行施工作业。
现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，进行制作检测品，根据泡沫混凝土的实际情况，试块应该在施工厂家预制养护后送检。对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程。
6.成品保护措施
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷情况，应及时补充浇筑。施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。在浇筑完成后如果需要做保护层的，应该及时进行下一道工序施工，泡沫混凝土不能长时间的暴露，一般在能上人行走后的15天内完成保护层的施工，否则会影响保护层的开裂。
7.安全消防保证措施。
7.1操作人员必须戴好安全帽，系好安全带(高空作业)，与甲方签订安全生产协议
7.2在雨天、雪天、五级风(含五级)以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。
7.3材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5 米， 并放置合格灭火器，做好现场标识。
7.4运输路线要畅通，各项运输设施要牢固可靠，屋面孔洞及檐口必须有安全措施。
7.5对交叉作业工作面，要做临时防护。接受甲方的安全培训及配合甲方的安全监察。
7.6工人进场施工必须做好安全教育并进行安全知识考试合格后方可进入施工现场。
8.文明与环保施工保证措施。
8.1文明施工
8.1.1施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。
8.1.2现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通。
8.2环保施工
8.2.1所进各种材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告。
8.2.2材料须设专门存放处，贴好明显标记，提醒其它非专业工种。
8.2.3材料的废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专业资质的回收公司进行回收，并做好出入记录，防止第三方污染。
8.2.4施工过程要做好各项施工记录。
8.2.5施工过程严格控制各道工序，减少对环境的污染。